Penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip, dan penyaduran mekanikal adalah kaedah yang paling biasa untuk permukaan pengikat. Proses membentuk salutan pada permukaan pengikat. Selepas rawatan permukaan, pengikat boleh memberikan penampilan yang lebih cantik. Penampilan, rintangan kakisan pengikat itu sendiri juga akan bertambah baik. Tujuan utama adalah untuk mendapatkan keupayaan anti-karat pengikat itu sendiri, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kebolehsuaian
pengikat. Oleh itu, pertimbangan kualiti rawatan permukaan pengikat adalah terutamanya untuk memeriksa keupayaan anti-karat pengikat. Sama ada kenaikan itu berkesan, dan sama ada kenaikan itu selaras dengan keperluan yang dijangkakan.
1. Penyaduran elektrik daripada
pengikatPenyaduran elektro pengikat merujuk kepada merendam bahagian pengikat yang perlu disalut dalam larutan akueus tertentu, dan larutan akueus akan mengandungi beberapa sebatian logam termendap, supaya selepas mengalirkan arus melalui larutan akueus, bahan logam dalam larutan dimendakkan dan dipatuhi. pada bahagian terendam pengikat. Penyaduran elektro pengikat secara amnya termasuk zink, tembaga, nikel, kromium, aloi tembaga-nikel, dsb.
2. Hot dip galvanizing pengikat
The hot-dip galvanizing of
pengikatadalah untuk membenamkan pengikat yang diperbuat daripada keluli karbon ke dalam mandian penyaduran zink cair dengan haba kira-kira 510 ° C, supaya aloi besi-zink pada permukaan pengikat akan ditukar menjadi zink pasif, dengan itu Dapatkan kemasan permukaan. Harga pengikat tergalvani celup panas lebih tinggi daripada penyaduran elektrik, kira-kira 1.5 hingga 2 yuan sekilogram.
3. Penyaduran mekanikal pengikat
Penyaduran mekanikal bagi
pengikatmerujuk kepada kesan permukaan pengikat dengan serbuk logam bersalut melalui cara fizikal dan kimia tertentu, supaya logam bersalut membentuk salutan pada permukaan pengikat melalui kimpalan sejuk untuk mencapai permukaan pengikat. kesan pemprosesan. Penyaduran mekanikal pengikat terutamanya sesuai untuk alat ganti seperti skru, nat dan pencuci.